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除尘布袋的主要工作内容有哪些?

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  除尘布袋的工艺范围是指机床适合不同加工要求的能力。一般包括如下内容:在机床上可完成的工序种类,加工零件的类型,材料和尺寸范围,毛坯的种类等。根据机床的工艺范围,可将机床分为通用机床、专门化机床和专用机床三种不同类型。通用机床适用于小批、单件生产,工艺范围较宽,能完成较多的工序,可适应各种工业部门的需要。在大批、大量生产中,工序往往是分散的,一台机床只承担某几道工序甚至某一道工序的加工。这种情况下,通常采用工艺范围较窄的专用机床或专门化机床,例如组合机床等。数控机床是一种能进行自动化加工的通用机床,能在一次装夹下完成大量工序,重新调整也十分方便,故适用于小批生产自动化。

  但目前数控机床已开始用于大批大量生产,以充分发挥其生产率高、废品率低、生产周期短、便于调整等优点。由于数字控制的优越性,除尘布袋的工艺范围比传统的通用机床更宽,例如加工中心由于具有刀库和自动换刀装置,在加工过程中可以自动更换多种刀具,一次装夹能完成多面多工序的加工;数控车床可以完成普通卧式车床、转塔车床、多刀半自动车床和仿形车床等的加工工序;车削中心在数控车床的基础上增加了动力刀具,可完成钻、铣加工。机床的加工精度是指被加工零件在尺寸、形状和相互位置等方面所能达到的准确程度零件的加工精度是由机床、刀具、夹具、切削条件和操作者等因素决定的。

  目前,机床的精度分三级:普通级、精密级和高精度级。机床的精度包括几何精度、运动精度、定位精度和传动精度等。几何精度是指机床在不运转或低速运转时机床主要零部件工作面的精度;运动精度是指机床的主要零部件以工作速度无负载运动时的精度;定位精度是指机床主要部件运动到终点所达到的实际位置精度;传动精度是指机床内联传动链各末端执行件之间相对运动的准确性。影响机床加工精度的因素,除机床本身的精度外,还有机床的刚度、由构件残余应力引起的变形、热变形和磨损等。机床加工零件的表面粗糙度是机床的主要性能之一。

  它与被加工零件的材料、刀具的材料、进给量、刀具的几何形状和切削时的振动等有关。除尘布袋表面质量的要求越高,即表面粗糙度要求越小,则对机床的抗振性的要求也越高。机床的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。如果振动源的频率与机床某一主要部件的某一振型的固有频率一致时,将产生共振这将使表面粗糙度大大增加,甚至不能正常工作。自激振动则是产生于切削过程中,如果切削不稳定,将使切过的表面波纹度大幅度增加,振动越来越剧烈,将严重破坏被加工零件的表面质量。

  机床的生产率是指在单位时间内,机床所能加工的工件数量。因此,提高机床的生产率就是缩短加工一个零件的平均总时间,包括缩短切削时间、辅助时间以及分摊到每个零件上的准备与结束时间。采用先进刀具以提高切削速度,采用大切深、大进给、多刀多刃和成形切削,以铣代刨等可缩短切削时间;采用空行程机动快移、自动工件夹紧、自动测量和数字显示等,可缩短辅助时间;将切削时间与辅助时间部分重合等都是提高生产率的有利途径。数控机床采用自动换刀、自动交换工件、自动检测等也是提高生产率的有效途径。

  机床自动化可减少人对加工的干预,很好地保证被加工零件精度的稳定性,同时还可提高生产率,减轻工人的劳动强度。机床自动化可分为大批大量生产自动化和单件小批生产自动化。对于大批大量生产,常采用自动化单机(如自动机床、组合机床)或由他们与相应自动化辅助装置组成的自动生产线来完成。对单件小批生产,常采用数控机床、加工中心或由他们组成的柔性制造系统和工厂自动化来完成。

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